选择木屑颗粒机，对产品要求有哪些：1、制造的粉材料粒度应有一定比例:普通材料应通过小于环形孔直径的2/3筛. 2、木屑颗粒机的水分，应该控制在一个范围之内，15%―18%.水分均匀，密度大的同时成型率也是比较高的！ 3、在形成粒之前需要磁选装置，这样不能破坏模具，防止不必要的损失。木屑粒子机制的粒子过程中心是压入点或饲料是压延辊和压盘之间的楔形区.在制粒过程中，几乎所有的设备的应用都起着辅助作用。其中有3个压力点: 1、作用于资材的轧辊将材料推入压受型内. 2、压力模式自身存在一种阻力，这种阻抗可以阻止原料流动通过模具上的孔. 3、来自子体的压力与中自身产生的摩擦压力结合.这种压力使材料喷射在滚子前面，不沿着模具的表面喷射。我们提高变速传动或控制的调整值，增大制粒机的原料量时，在子前举例增加变厚的物质的量.也就是说，不是掉入压力内，而是必须拥有强力，把材料夹在滚子里。
如何维护生物质颗粒机轮：首先，调整合理的模具压力轮间隙。 太紧会损坏滚筒皮，太松，颗粒压制效果差，这要求我们在使用生物质颗粒机时找到合适的模具压力轮间隙。 其次，压轮与模具匹配。 生物质颗粒机模具的压缩比对压辊表皮的使用寿命也有很大影响。 在使用中，新旧，新旧两种，将延长压辊皮的使用寿命; 模具压缩比大，压辊表皮的使用寿命会相对延长。 第三，适当的材料成分，水分，细度和均匀的进料量将延长模具的使用寿命。 在这方面，生物质颗粒机更加平稳地工作，压力辊皮的使用寿命将越长。第四，及时快速的故障处理，合理更换轴承，快速注入润滑脂，将延长生物质颗粒压机的使用寿命。
锯末颗粒机的加工流程： 1、按下电控柜上的主机按钮时,颗粒机会开始运转,但此时,颗粒机还没有真正启动好,不能制粒也不能添入油料洗模. 2、等到颗粒机启动后,电流表显示电流正常后,应该先投入一些油脂性物料,冲洗环模一分钟左右时间,使环模受热升温是非常必要的. 3、开始投料时,喂料量多不得超过颗粒机生产能力的20%,防止颗粒机因瞬间喂入物料太多,负载突然加大,造成堵机或是机械损坏. 4、当物料经调质后,手感抓紧能成团,松手后又能散开时,此时关上进料门盖,进行压制。
热线电话：13573134084
